西門子plc控制電機(jī)振動經(jīng)常出現(xiàn)以下原因
西門子plc控制電機(jī)振動的原因是多方面的,而且是非常復(fù)雜的。具有8個以上磁極和大磁極的電機(jī)不會受到電機(jī)制造質(zhì)量問題的影響。振動在2×6極電機(jī)中很常見。GB10068-2000(旋轉(zhuǎn)電機(jī)的振動極限和試驗(yàn)方法)嚴(yán)格規(guī)定了不同中心高度電機(jī)的振動極限、測量方法和剛度基礎(chǔ)。根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn),我們可以判斷電機(jī)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

電機(jī)振動的損壞會縮短繞組的絕緣和軸承的使用壽命,影響滑動軸承的正常潤滑。振動力使絕緣間隙增大,外部灰塵和濕氣侵入,降低絕緣電阻,增大泄漏電流,甚至形成絕緣擊穿。等著發(fā)生意外。此外,電機(jī)產(chǎn)生振動,容易冷卻冷卻水管,振動焊接點(diǎn),損壞負(fù)載機(jī)械,降低工件的精度,引起振動的所有機(jī)械部件的疲勞,并松開固定螺釘。否則斷開,電機(jī)會引起碳刷和滑環(huán)的異常磨損,甚至嚴(yán)重的電刷涂層會燒壞集電環(huán)的絕緣層,電機(jī)會產(chǎn)生很大的噪聲。這通常發(fā)生在直流電動機(jī)中。
電機(jī)振動的原因是:
1、與電機(jī)連接的齒輪和聯(lián)軸器故障,齒輪嚙合差,齒輪磨損嚴(yán)重,車輪潤滑不良,聯(lián)軸器歪斜,齒輪不在中心,齒聯(lián)軸器有齒,齒之間的距離不正確,間隙過大或磨損,造成一定的振動。2、電機(jī)本身的結(jié)構(gòu)為橢圓,軸為橢圓,軸彎曲,軸與軸承套之間的間隙過大或過小,軸承座和底板的剛度、基礎(chǔ)的一些部分乃至整個電機(jī)安裝基礎(chǔ)都不夠。3、軸與軸瓦之間的過小或過小間隙不僅會引起振動,而且還會引起軸瓦的潤滑和溫度異常。4、由馬達(dá)傳遞的負(fù)載,例如風(fēng)扇的振動和由馬達(dá)驅(qū)動的泵,被傳遞以使馬達(dá)振動。5、交流電機(jī)定子連接誤差、繞組式異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組短路、同步電機(jī)勵磁繞組匝間短路、同步電機(jī)勵磁線圈連接誤差、籠型異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子斷帶、定子均引起轉(zhuǎn)子鐵芯變形和轉(zhuǎn)子氣隙,使氣隙磁通不平衡,引起振動。
振動和典型情況下,有三個主要的原因的振動:
一、電磁原因:1、電源:三相電壓不平衡,三相電機(jī)失相,三例如,在枕木部分無齒鋸電機(jī)運(yùn)行時(shí),電機(jī)的定子電流來回振蕩,電機(jī)的振動逐漸增大,根據(jù)這種現(xiàn)象,電機(jī)的轉(zhuǎn)子桿很可能被焊接和斷開。電機(jī)解體后,發(fā)現(xiàn)7個轉(zhuǎn)子保持架斷裂,兩個嚴(yán)重的側(cè)環(huán)和端環(huán)斷裂,如果發(fā)現(xiàn)不合適,可能導(dǎo)致定子燒壞的嚴(yán)重事故。
二、機(jī)械原因
聯(lián)接損壞,連接不良耦合,耦合不居中時(shí),機(jī)械負(fù)載不平衡時(shí),系統(tǒng)共振。軸不對鏈接部分,不重疊的中心不正確的中心線。這種失敗的主要原因是不良的設(shè)置和校準(zhǔn)安裝不當(dāng)造成。還存在的情況下:在冷態(tài)一致的中心線的某一部分的互鎖的,但在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于支點(diǎn)的轉(zhuǎn)子中心線和基座的變形而破裂,由此產(chǎn)生的振動。例如:a,循環(huán)泵電動機(jī),在操作期間過度振動,而沒有任何問題的電動機(jī)檢查,但也正常怠速,機(jī)動泵認(rèn)為是正常的動作,終于找到了馬達(dá)的中心由于相差太大,正在尋找新泵級。正極后,消除振動馬達(dá)。更換鍋爐房灣滑輪之后,馬達(dá)會的馬達(dá)增加試運(yùn)行,三相電流時(shí)振動。檢查所有的電路和電器元件沒有任何問題。最后,我們發(fā)現(xiàn)一個滑輪失敗。更換后,消除振動電機(jī),三相電動機(jī)。目前也恢復(fù)了正常。
三、電動機(jī)混合的原因
1、西門子plc控制電機(jī)的振動往往是氣隙不均勻,造成單側(cè)電磁張力,從而進(jìn)一步增大氣隙。這種機(jī)械和電的混合起著電機(jī)振動的作用。2.電機(jī)的軸向運(yùn)動是由轉(zhuǎn)子本身的重力或安裝水平引起的,磁中心不正確,導(dǎo)致電機(jī)的軸向運(yùn)動由電磁張力和電機(jī)振動的增加引起。在嚴(yán)重的情況下,軸被磨碎,軸承溫度升高。快速上升。與馬達(dá)有關(guān)的齒輪和聯(lián)軸節(jié)有故障。這種故障主要表現(xiàn)在齒輪座、齒輪磨損嚴(yán)重、車輪潤滑不良、聯(lián)軸器偏位和不對中、齒輪聯(lián)軸器齒廓、齒距不正確、間隙過大或磨損嚴(yán)重,會引起一定的振動。這種故障主要表現(xiàn)在軸的橢圓、軸的彎曲、軸與軸承座之間的間隙過大或過小,以及軸承座、基板、基礎(chǔ)乃至整個電機(jī)安裝座的剛性不足,電機(jī)和底板固定,不牢固,地腳螺栓松動,軸承箱和底板松動。
如何找出振動的原因?
為了消除振動電機(jī),我們必須先找出振動的原因。只有找到振動的原因,我們可以采取有針對性的措施,以消除振動電機(jī)。 1.在電動機(jī)不停止,振動各成分的振儀檢查。振動部分,垂直于測試軸振動值三個水平方向。如果接地松動螺釘或螺絲松動軸承蓋,直接擰測量振動的大小的緊固后,看是否有要消除或減輕,然后檢查是否三相電壓電源的平衡,是否保險(xiǎn)絲吹三相,單相電機(jī)不會運(yùn)轉(zhuǎn)引起振動,而且電機(jī)的溫度迅速上升至觀察儀表指針是否來回?cái)[動,并且電流波動現(xiàn)象發(fā)生破損轉(zhuǎn)子時(shí)。 2.如果振動電機(jī)沒有治療淺表后解決,繼續(xù)斷開電源,斷開耦合器,并且機(jī)械地?cái)嚅_電動機(jī)的負(fù)載。搭接馬達(dá),如果電動機(jī)本身不振動,振動源如果耦合是不是找正電極或負(fù)載機(jī)器,如果馬達(dá)振動時(shí),則電機(jī)本身的問題。
另外,方法可用于電源故障原因的電或機(jī)械原因之間進(jìn)行區(qū)分,在電源關(guān)閉后立即電機(jī)不振動,或機(jī)械故障,究其原因,故障檢修
1、電氣原因維修:首先是確定定子三相直流電阻是否平衡。如果不平衡,則表示定子焊接部分焊接,繞組分離,繞組短路。如果故障很明顯,就可以絕緣。表面燒損,或用儀器測量定子繞組。確認(rèn)匝間短路后,重新繞線。
2、維修機(jī)械原因:檢查軸承,測量軸承間隙,若新軸承不合格,檢查鐵芯變形,松動,松動鐵心可用環(huán)氧樹脂粘接,檢查轉(zhuǎn)軸,直接修理彎曲擴(kuò)孔軸或直軸,然后對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn).組員幫忙查找時(shí),電機(jī)氣隙很大,瓦座水平不合格.
3、負(fù)載機(jī)械零件檢查正常,電機(jī)本身不是問題:故障是由連接部而引起的。在這種情況下,有必要檢查電機(jī)大致水平,傾斜,強(qiáng)度,中心是正確的,所述耦合被破壞,并且電機(jī)軸延伸符合要求。
處理電機(jī)振動:
1、檢查馬達(dá)腳振動值,如果該值超過值,電機(jī)不是剛性的基礎(chǔ)基。
2、如果電機(jī)不超過振動試驗(yàn),振動超過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載。原因有二:一是大的偏差;另一個是所述電動機(jī)轉(zhuǎn)子和所述主發(fā)動機(jī)(轉(zhuǎn)子)的旋轉(zhuǎn)部的殘余不平衡的殘基。相不平衡重疊,并且在整個系統(tǒng)中在對接后的同一軸位置處的大的殘余不平衡,并且通過振動產(chǎn)生激振力。在這種情況下,耦合可以脫開,并且這兩個聯(lián)接器中的任一個可旋轉(zhuǎn)180℃,和測試器可以減小振動。
3、振動速度(強(qiáng)度)不超標(biāo),振動加速度超標(biāo)。只能更換軸承。
4、由于雙最大功率電機(jī)轉(zhuǎn)子剛度差,轉(zhuǎn)子在長時(shí)間不使用時(shí)會發(fā)生變形,旋轉(zhuǎn)時(shí)會發(fā)生振動。
5、滑動軸承裝配質(zhì)量電機(jī)振動和軸承襯套關(guān)注。應(yīng)檢查是否有高軸瓦,軸承油的軸承襯套是足夠的,力軸瓦,軸承襯套和磁隙中線為宜。
6、在正常情況下,電機(jī)振動的原因可以從三個方向上的振動值來判斷:大的水平振動、不平衡的轉(zhuǎn)子、大的垂直振動、安裝基座的不均勻、軸向振動大、軸承部件的質(zhì)量低。
7、轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡,在固化的轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)子的殘余不平衡,也不會改變。振動電機(jī)本身不具有位置和工作條件的不同而不同。用戶可以處理現(xiàn)場的振動問題。的。在正常情況下,電機(jī)不需要電機(jī)動平衡檢查維修。除特殊情況外,例如該轉(zhuǎn)子的變形和柔性基底,或一個動態(tài)平衡必須返回到工廠進(jìn)行處理。
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